מספר שיטות קצה חיתוך עבור מוצרי סיליקון

כל ייצור ומכירה של מוצרי סיליקון עשויים לכלול תהליכים רבים. כגון כפתורי סיליקון, תהליכים נפוצים הם יציקת וולקנליזציה, וולקניזציה משנית, הדפסת מסך, הזרקת שמן, חריטה בלייזר, חיתוך למות, פירוק עצמי, בקרת תהליך, גזירה, וכו '. להלן שתי דרכים לקצץ מוצרי סיליקון.

1. חיתוך ידני, זוהי שיטה נפוצה יותר, היתרון הוא עלות נמוכה, המפעיל רק צריך להחזיק את הסכין, לאורך הקצה החיצוני של מוצר הסיליקון, ובהדרגה לתקן את קצה הגלישה. עם זאת, החסרונות הם יעילות נמוכה ואבטחת איכות קשה. במיוחד עבור מוצרים עם תצורות מורכבות ודרישות דיוק גבוהות, קשה להיות יסודי ונקי, וקל לפגוע בחיבור בין גוף מוצר הסיליקון לבין קצה הגלישה. סימני שיניים ופערים נותרים לעתים קרובות, ובכך משאירים בעיות המשך כגון דליפת שמן ודליפת אוויר המשפיעות על החותם. בנוסף, התלות של חיתוך ידני על מיומנות פעולה הוא גם יוצא מן הכלל.

2. חיתוך מכונה. היתרון הוא היכולת להגביר את היעילות והאיכות. המכונה משתמשת לעתים קרובות במכונת חיתוך חשמלית מיוחדת עם להב מסתובב. הלהב המשמש חייב להיות תואם מאוד לגודל המוצר. אם לקצוות הפנימיים והחוץ של המוצר יש קצוות גלישה. ניתן לתוצב כדו-קצוות, רב-קצוות. על מנת להשיג השלמה חד-שנייה. דיוק עיבוד שבבי של חיתוך מכני עולה על זה של חיתוך ידני, ואת היעילות גדל גם באופן אקספוננציאלי. במיוחד עבור מוצר רב חלל, יצרני מכסה סיליקון מאמינים כי הם יכולים לעצב כלי תואם על פי הסדר והפצה של מוצרים. לאחר שהמוצר משתחרר מהתבנית. ניתן לשים אותו על כל הצלחת, ואת האגרופים ניתן להשלים בבת אחת. בעזרת חימום, ניתן לתקן עשרות בכל פעם. ראוי לציין כי טמפרטורת הניקוב יש לשלוט כדי למנוע דבק לאחר גבוה מדי.